針織染色
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在織物預定面積上進行局限染色的過程，其中包括制備色漿，顯現(xiàn)和固色，以及加用增稠劑，以限定色漿牢固于織物的預定范圍之內。（紡織印花圖案）。
紡織與非紡織印花工藝之間的比較
1．印前處理
1）紡織品絲網(wǎng)印花。圖案設計、描黑白分色稿（即陽片）、一般采用連拍工藝感光制版，除獨立花形外，主要以手工操作為主，對工人技術素質要求高，工效較低。制版感光材料需用耐水型的。
2）非紡織品絲網(wǎng)印刷。圖案一般以照相或掃描完成，分色以四色居多，印制圖案絕大部分是獨立的，沒有接版工序，感光材料多為耐溶劑型。
2.絲網(wǎng)材料
它是網(wǎng)印的主體材料，用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被尼龍絲網(wǎng)取代，尼龍絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性，但易受溫濕度變化的影響，伸縮性較大，影響套版的準確性，因此在印制高檔產品時，普遍采用聚酯（滌綸）絲網(wǎng)。另外還有金屬絲網(wǎng)，如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多，其幅寬為36～90英寸，網(wǎng)目從80-500目/英寸，可根據(jù)不同的用途選用。
3．絲網(wǎng)印設備
絲網(wǎng)印的設備十分龐雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化成套設備,差距很大，這里只能簡略的加以區(qū)分。
1）紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為 3.2m，長度約60m，最多套色為24色，屬于大型設備；紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花，即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后裁剪而成的，服裝衣片和T恤衫以轉盤印花居多。
2）非紡織品絲網(wǎng)印刷的設備比較復雜,由于承印物不同而擁有獨特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根據(jù)承印對象來選擇印刷設備。大體上有案臺式手動、半自動、全自動平網(wǎng)印刷機和滾筒式、曲面、立體式印刷機等，而且專用設備居多，印制面積大小的差距也很大，它們的共同特點是以獨立印制方式為主（即一個工件一個工件單獨印刷）。
4．印料的差異
簡單的說有水性與溶劑性（俗稱油性）之別。
1）紡織品印花一般以染料為主，尤其在絲綢織物上，需按不同纖維性質采用相應的染料。技術工藝及配套設備比較復雜，印花用涂料印花漿為印料，有人稱之為“水性油墨”。因實用性的需要，紡織品絲網(wǎng)印花的色澤必須具有一定的堅牢度（不易褪色），同時它色澤變化大，所以漿料與色料一般要分別銷售和儲存，使用時按要求配成印花漿。另外還有眾多特種功能性涂料印花漿，它往往不受織物纖維性質的限制，因此涂料絲網(wǎng)印花占有一定的位置。
2）非紡織品網(wǎng)印油墨。這類油墨幾乎都是溶劑性的，它最大的特點是“專用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色澤大部分有成品出售，如四色油墨等。另外還有一些特種功能性油墨，如發(fā)泡油墨、光亮油墨、熒光油墨等。近年來網(wǎng)印油墨品種不斷增多，恕不評述。
5．印后加工處理
紡織品絲網(wǎng)印花工藝中，印后處理十分重要，必須經過高溫蒸化或培烘進行固色，使染料與紡織纖維結合，以確保色澤的牢度。固色后還要水洗，清除印漿中的載體和未固著的染料，使色澤艷亮。即使采用涂料工藝也要高溫培烘，但可以不水洗。而非紡織品網(wǎng)印的后序處理，一般來說比較簡單，但是也要按照印制產品的質量要求采取一些必要的處理，如UV油墨的光固化處理等。
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針織染色
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